洗瓶機的工作流程高度標準化，通常包含以下關(guān)鍵步驟：

1. 分類裝載： 操作人員根據(jù)器皿的材質(zhì)、形狀、尺寸和污染程度進行初步分類。將待洗器皿牢固、有序地放置于專用清洗籃架中，確保瓶口向下或朝向噴淋方向，避免相互遮擋或碰撞損壞，以實現(xiàn)標準的水流覆蓋和清洗效果。合理裝載是確保清洗效果的第一步。

2. 程序啟動： 根據(jù)器皿類型（如常規(guī)玻璃器皿、微量移液管吸頭、頑固油脂污染器皿等）和污漬特性，在控制面板上選擇合適的預(yù)設(shè)清洗程序（或根據(jù)需要對水溫、清洗劑用量、時間等參數(shù)進行微調(diào)）。啟動設(shè)備后，智能控制系統(tǒng)隨即接管，指揮各部件協(xié)同工作。

3. 噴淋清洗與化學(xué)作用： 這是去除污漬的核心階段。循環(huán)泵驅(qū)動水流，經(jīng)由噴淋系統(tǒng)形成扇形水柱，對器皿內(nèi)外進行物理沖刷。與此同時，系統(tǒng)會根據(jù)程序自動注入適量的專用清洗劑（包括堿性、酸性配方）。這些清洗劑中的有效化學(xué)成分與水流協(xié)同作用，高效分解和去除各種有機、無機殘留物、蛋白質(zhì)、脂類等頑固污漬。溫度和時間的精確控制在此階段尤為關(guān)鍵，能顯著提升清洗劑的活性。

4. 漂洗： 清洗階段完成后，系統(tǒng)自動切換至高純度水（如超純水或純水）進行多次充分漂洗。這一步至關(guān)重要，旨在清除所有清洗劑殘留和任何可能的微粒污染物，確保器皿的化學(xué)潔凈度，避免對后續(xù)實驗產(chǎn)生干擾。

5. 高溫烘干： 漂洗結(jié)束后，設(shè)備自動轉(zhuǎn)入烘干程序。加熱元件啟動，產(chǎn)生潔凈的熱空氣，在循環(huán)風(fēng)扇的作用下均勻穿透整個清洗腔室和器皿內(nèi)部。熱風(fēng)流速、溫度和時間均經(jīng)過優(yōu)化設(shè)定，快速蒸發(fā)殘留水分，確保器皿內(nèi)外干燥、光亮如新，防止因潮濕環(huán)境導(dǎo)致的細菌滋生或水痕形成。

6. 安全取出： 烘干程序結(jié)束，設(shè)備會發(fā)出提示音。操作人員可安全地取出潔凈干燥的器皿。此時的器皿已達到即用狀態(tài)，可立即用于下一次實驗或安全存放。